为保证供装置原料油和出厂成品油质量，降低对罐底腐蚀，需对油罐进行脱水。通常也称切水。脱水方式有自动脱水与人工切水两种。

    利用自动脱水器脱水，称自动脱水。目前，自动脱水器已在国内众多企业广泛使用，尤其在轻质油品上，使用较为成功，重、原油上效果较差。利用自动脱水器脱水，大大降低操作人员劳动强度； 安全可靠，脱水彻底，保证油品质量； 污水含油率低，减少因脱水而合油品流失、挥发，经济效益和环境效益显著；自动脱水器小水量、长时间脱水，避免人工短时间集中脱水还可避免因人工脱水而引起的跑油、火灾事故，保证安全生产。

    目前在实际使用中较成功的自动脱水器多采用浮力原理，即水和油品密度差产生的浮力使浮球浮起和下沉，从而打开或关闭排水阀，实现自动脱水。通常称抽水马桶原理。

    要保证自动脱水器正常使用，需按产品维护要求对其进行定期清理和保养，尤其是过滤器。此外，重、原油罐上安装的自动脱水器能否正常使用，油品温度是关键。

人工脱水需注意以下几点：

（1）重、原油中水分在罐内沉降分离，需保持一定温度。一般控制在储存温度的上限，以提高油、水分离效果。

（2） 组分油自装置进罐后，要及时沉降脱水。脱水前后要检尺计量，轻质油品尚需检水尺。

（3） 供装置的原料油含水率一般要求不得大于0.5%。汽油、柴油等轻质油品出厂或供装置前罐内水尺一般要求低于50mm。特种油品如航空汽油、喷气燃料、精制油等，要求罐内不得含水。

（4） 油罐脱水前要检查脱水阀、脱水管和污水井是否完好。脱水时，缓慢开启脱水阀，仔细观察排水情况，控制好阀门开度。先小脱，如水较清，再开大阀门；如发现污水带油，应立即关小阀门。如发现污水中带油较多，可延长沉降分离时间。这就是常说的“小脱、勤脱“原则。

（5） 脱水过程中，人要坚守岗位，不得脱离现场，以防跑油。