与拱顶罐相比，浮顶罐必须具有以下特点：1.罐壁圈板直线对接，内壁取平；2 顶圈设置抗风圈，罐壁设加强圈，以解决好风载作用下罐壁的失稳问题。为了方便生产管理和维修，浮顶油罐还设有不同于拱顶罐的附件。

自动通气阀是外浮顶罐的重要附件之一，主要是防止浮盘在运行过程中，浮盘内形成超压或真空，从而损坏浮盘。当浮盘立柱落于罐底时，通气阀自动开启，使罐底与浮顶之间的空间与大气相通，以免继续发油时在此空间造成真空，或低液面进油时在浮项与油面间形成空气夹层。

是中央排水管的备用安全装置。如果排水折管失效，浮顶上的雨水聚积到一定高度时，则积水可由紧急排水口排入罐内，以防浮顶由于负载过重而沉没。

是大型浮顶油罐浮顶上的重要附件。一般情况下，雨水由中央排水管排出。但当中央排水管堵塞或漏油无法使用时，浮顶上的积水排不出去；另外，当下暴雨时，由于降雨量较大，中央排水管排水能力有限，无法及时排出积水。在以上两种情况下，易发生沉船事故。

是大型浮顶油罐排水系统中的重要附件，是油罐浮顶排水装置的专用阀门。安装在浮顶积水坑侧壁，与中央排水管相连接，当有雨水积聚在积水坑时浮球阀自动打于，使水流进中央排水管，将浮顶上面的雨水排除。当浮顶出现浮动障碍时，为防止油罐内的油品经过中央排水管反流到罐顶上，浮球在罐内油品的浮力作用下会自动关闭浮球阀，阻止油品外溢到罐顶。

量油管为操作人员检尺、测温、取样而设，同时也对浮顶起定位导向以及防止浮盘水平旋转的限位作用，所以也称量油导向管。量油管垂直穿过浮盘，底端固定于距罐板200mm的肋板上，上部固定于罐壁顶圈的操作平台，顶端装有量油孔盖（结构同普通拱顶油罐的量油孔一样），并在侧向设有通气孔。在浮盘上安装有铜制导向轮，以防浮盘升降时与导向管摩擦产生火花。为防止油品泄漏，在导向轮座与浮盘连接处以及导向管与罐顶连接处都装有填料盒密封。

为操作人员进入隔舱检查有无渗漏或维修而设置。

供油罐检修时通风、采光及操作人员出入而设置。

为了操作人员从盘梯顶部平台下到浮顶上，而在罐内浮顶上设置转动扶梯。其上端可以绕安装在平台附近的绞链旋转，下端可以通过滚轮沿导轨滑动，以适应浮顶高度的变化。浮船顶降到最低位置时仰触点最大，但应不大于60°。

浮顶立柱是环向分布安装于浮顶下部的支柱，共长度可在1.2～1.8间调节，有如多脚圆桌一样浮于液面。正常作业时立柱高1.2M，保证液面较低时浮船与罐内的加热盘管等附件不相撞；检修或清罐时立住高度调至1.8m，罐底与浮顶之间得有足够作业空间。

为了及时排放汇集于浮顶上的雨水，在浮盘中心设置排水管。中央排水管由几段浸入于油品中的钢管组成，管段与管段之间用活动接头连接，可以随浮顶的高度而伸直和折曲，所以又称排水折管。

由于浮盘和罐壁间多用绝缘物作密封材料，在进出油作业过程中，浮盘上会积聚大量静电荷。所以在浮盘和罐壁之间需安装2根截面积不小于25mm²的软铜绞线，以导走积聚在浮盘上的静电荷。